金屬零件為什么要進行熱處理
熱處理的功效便是增加原材料的物理性能、清掉內應力和改進金屬材料的鉆削工藝性能。依照熱處理不一樣的目地，熱處理加工工藝可分成兩類：準備熱處理和然后熱處理。
準備熱處理的目地是改進生產加工特性、清掉熱應力和為熱處理提前準備優良的合金成分。其熱處理加工工藝有淬火、淬火、時效性、熱處理等。
（1）淬火和淬火
淬火和淬火用以歷經熱處理的毛胚。碳含量大于0.5%的碳素鋼和碳素鋼，為減少其強度便于鉆削，常選用退火處理；碳含量小于0.5%的碳素鋼和碳素鋼，為不讓其強度過低鉆削時粘刀，而選用淬火工藝。淬火和淬火自優化晶體、勻稱機構，為之后的熱處理作提前準備。淬火和淬火常分配在毛胚生產制造以后、初加工以前開展。
（2）調質處理
調質處理關鍵用以清掉毛胚生產制造和機械加工制造中造成的熱應力。
為規避過少運送勞動量，針對一般的零件，在加工前分配一次調質處理就可以。但規定較高的零件（如坐標鏜床的殼體等），應分配2次或多次調質處理工藝流程。簡易零件一般并不開展調質處理。
除鑄造件外，針對一些剛度較弱的零件，為清掉生產加工中造成的熱應力，經常在初加工、半深度加工中間分配數次調質處理。一些軸類零件生產加工，在學校直工藝流程后還要分配調質處理。
（3）熱處理
熱處理就是在熱處理后開展淬火解決，它能得到 勻稱細膩的淬火屈氏體機構，為之后的感應淬火和高頻淬火解決時降低形變作提前準備，因而熱處理也可做為準備熱處理。
因為熱處理后零件的綜合性物理性能不錯，對一些強度和抗磨性能規定不太高的零件，也可做為熱處理工藝流程。
